安瓿灌装封口机在设计上采用了移动齿板上进快、下回慢的矩型输瓶方式，使移动齿板一次送瓶的距离加长，并使瓶停留在固定齿板上的时间充裕，从而提高了整机的工作效率；在送瓶斗下，装有离合装置，可以在不停机的情况下停止瓶斗内安瓿的输送，便于操作；在拉丝上，采用钢丝绳控制机械手，简化了结构；在出瓶口，采用了*的翻瓶结构，理顺了机构运动方向与出瓶运动方向的一致性，缩短了机器长度和工人操作所需空间，有利于使用单位的布局和场地利用。
 

　　安瓿灌装封口机各部件的调整：
 

　　(1)进瓶部分
 

　　① 挡瓶板的调整
 

　　开车前，高速输送链的挡板(A)使安瓿落在输送链槽块中并与底板垂直，以保证安瓿输送平衡，避免产生夹瓶现象。
 

　　② 离合器的使用
 

　　每当安瓿用完需加瓶时，在不停机情况下可打开离合器手柄B，使输送链停止送瓶，而拉丝工位上的安瓿又能顺利工作完毕。
 

　　(2) 燃气头的调节
 

　　本拉丝机所用燃气为煤气加氧气，或液化气加氧气两种，使用时 对气体进行压力控制。煤气和液化气的气压控制在0.9~1Kpa氧气压力控制 在0.08~0.1Mpa，在封口时只须将煤气和氧气按一定比例混合就能对安瓿进行加热。
 

　　拉丝封口是否光滑严密，与火焰大小、燃气位置高低及安瓿转动是否均匀有关，因此从以下几个方面进行调整：
 

　　① 煤气火头和氧气火焰大小调节：
 

　　燃气火头开关接在面板上，先开煤气开关、然后点火后再开氧气，(切不可先开氧气开关)煤气和氧气的调节阀将贮气罐中的煤气和氧气分别送至火头，并控制其大小，通过混合产生火焰。一般兰白色火焰为较好，绿色或红色火焰表示温度降低，则可以提高氧气的比例来改善：
 

　　在燃气点火时，应先开燃气总开关，在熄火时先关燃气总开关，以确保安全。
 

　　② 燃气头位置高低的调节
 

　　调节螺钉A，使火头架C上的火焰与安瓿口约12mm，调整调节螺钉
 

　　B，使火点的火焰距离安瓿口8mm，然后根据安瓿预热来调节火焰大小。
 

　　(3) 拉丝钳的调整
 

　　安瓿口的好坏，除与火焰大小有关外，还与安瓿拉丝工位上的转动情况、拉丝钳位置、力大小有关。因此，拉丝钳上下位置、时间调节得当与否，对拉丝封口起相当大的作用，其调整方法如下：
 

　　① 保证安瓿旋转
 

　　调整压杆F使其上轴承压在安瓿上旋转自如，同时托轮G及固定板H使安瓿垂直底板，这样能保证旋转平衡。
 

　　② 拉丝钳位置调整
 

　　通过L对拉丝钳D进行粗调，使拉丝钳钳口到达安瓿拉丝部位，然后观看拉丝情况，再对微调螺母A进行微调，修正钳口位置，使拉丝达到技术要求。
 

　　③ 拉丝钳开、闭的调整
 

　　开钳凸轮转动，使钢丝强B上下运动，压板I上下摆动，从而使拉丝钳口D开闭，完成拉丝动作，调节螺栓C微调钳口开合大小。