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使用塑料瓶理瓶机时遇到这些问题可这样处理

发布时间:2022-07-19浏览:501次
  塑料瓶理瓶机的出现加速了瓶装包装的效率,可以通过理瓶机事先将杂乱的包装瓶进行有序排列,然后再有序的包装。这样做就省去了人工理瓶这个环节,机械的效率是远大于人工的,不仅节省了人力还节省了时间。
 
  塑料瓶理瓶机的常见故障及解决方法:
 
  故障1:PET瓶透明度不佳
 
  原因:1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例太小
 
  排除方法:1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质,选择用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径
 
  故障2:PET瓶出现珍珠光泽泛白
 
  原因:1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚,加温渗透不足
 
  排除方法:1、升温或放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度,或尝试升高加热装置的外罩,以增加胚管表层温度散发
 
  故障3:PET瓶底水口位置偏移
 
  原因:1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均 5、加热不均匀
 
  排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开关的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改善胚管品质 5、改善加热条件,或检查胚管自转有否问题
 
  故障4:PET瓶壁厚不均
 
  原因:1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称,孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均
 
  排除方法:1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、改善胚管品质
 
  故障5:瓶上部太厚
 
  原因:1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢
 
  排除方法: 1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4.改变瓶形状 5.调整拉伸杆速度
 
  故障6:瓶底太薄
 
  原因:1、开始吹气时间过早 2、底部温度过高 3、胚管底部太薄
 
  排除方法: 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度
 
  故障7:瓶合模线明显
 
  原因:1、合模压力不够 2、封口时间过早 3、模具问题 4、胚管牙口尺寸与模具配合不符
 
  排除方法: 1、加大合模压力,调整合模撑杆角度(<5度)2、后移合模行程开关位置 3、修理模具或检查模具装配位置,如导柱有否松脱,或模具是否未压紧 4、维修模具牙口配合位
 
  故障8:瓶底部或瓶颈卷起、积料
 
  原因:1、延时吹气时间太长 2、一个卷,一个良好 3、积料处温度太低 4、动作用气压不稳定,影响拉伸杆下降速度
 
  排除方法: 1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度 2、调低卷瓶一边的气量 3、增加胚管该处的加热温度 4、加设储气罐于动作气源,或缩短供气管路。
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