在制药行业液体药品生产流程中，灌装与加塞是保障药品密封性、安全性的关键环节。自动灌装加塞机，结合制药生产的标准化需求，通过连贯的作业流程与实用的功能设计，为液体药品(如口服液、注射剂等)的封装提供稳定支持，目前已在多地药企生产线投入应用。
一、自动灌装加塞机工作原理
1. 物料与容器输送阶段
设备启动后，待灌装的液体药品通过密闭管路输送至储液罐，罐内液位传感器实时监测药量，确保供料稳定；同时，空瓶(或玻璃瓶、塑料瓶)通过输送带进入设备，经拨瓶轮有序分隔，精准输送至灌装工位，避免容器堆积或错位。
2. 灌装量控制阶段
当空瓶到达指定灌装位置时，定位装置自动固定容器，防止偏移。随后，灌装针头(根据瓶型适配不同规格)下行插入瓶口，通过伺服电机驱动的计量泵控制出液量，计量精度可根据生产需求调整(如 0.5ml-50ml 范围)，确保每瓶药品剂量一致；灌装完成后，针头自动上行复位，避免药液滴漏污染瓶口。
3. 加塞与封口阶段
灌装后的瓶子随输送带进入加塞工位，塞料仓内的胶塞(或丁基胶塞)通过振动送料器有序排列，由机械手逐一抓取并精准压入瓶口，压塞力度通过气缸调节，确保胶塞与瓶口紧密贴合，无松动或歪斜；加塞完成后，瓶子继续输送至下一环节(如需封口，可衔接铝塑盖压盖装置)，整个流程无需人工干预，实现连续自动化作业。
二、自动灌装加塞机核心优势
1. 适配多规格生产需求
设备支持多种瓶型与剂量的切换，只需更换灌装针头、拨瓶轮及定位模具，即可适配不同直径、高度的容器(如 10ml 口服液瓶、20ml 注射剂瓶)，以及不同剂量的灌装需求，无需更换整套设备，减少企业生产线改造成本，适配小批量多品种药品生产场景。
2. 保障药品卫生安全
与药品、容器接触的部件(如储液罐、灌装针头、输送轨道)均采用 316L 不锈钢材质，经抛光处理(内壁光洁度达 0.4um)，减少药液残留与吸附；设备整体采用封闭式外壳设计，避免外界粉尘、微生物污染；同时，配备在线清洗(CIP)接口，可定期对管路、储液罐进行高压喷淋清洗，符合制药行业 GMP 卫生标准，保障药品质量安全。
3. 降低人工成本与误差
自动化作业减少人工参与环节，仅需 1-2 名操作人员进行设备监控与参数调整，相比传统人工灌装，可降低 50% 以上的人力投入；同时，计量泵与伺服电机的组合控制，避免人工灌装时的剂量误差(如手抖、视觉误判等问题)，剂量合格率稳定在较高水平，减少不合格品产生。
4. 运行稳定性与维护便捷
设备核心部件(如伺服电机、计量泵、输送带)均采用成熟供应链产品，故障率较低；机身侧面设有检修门，打开后可直接接触关键部件，便于日常检查与零件更换；此外，设备控制面板采用触摸屏设计，参数调整(如灌装速度、加塞力度)直观易懂，操作人员经简单培训即可上手，降低运维难度。
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