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口服液灌轧机的优势
发布时间:2015-06-29   点击次数:11990次
  口服液灌轧机的优势:
  
  (一)人性化指数高,符合当今国际潮流
  
  尊重人性、以人为本是当今世界的共识,提高民用产品的人性化指数,一直是国际科技领域内的一项追求,药机也不例外。该机型主要体现在:
  
  1、结构简单,效率高,操作及维护的工作量小,劳动强度低。在同等功能前提下,结构简单与否是体现设备技术含量和先进程度的重要标志,也是当今设备的发展方向。从08年德国国际展看,德国博世公司和B+S公司的抗生素瓶轧盖机全部改为了单刀,与上世纪生产的三刀机相比,体积小,结构极为简单,生产能力已提升到450瓶/分。国产圆盘+大拨轮理瓶+小节距往复式跟踪灌装+不变小节距轧盖型机可以说紧跟国际潮流,而且有许多创新,在不少环节上超越了国际水平。如改国内外的变节距为不变小节距,用“圆盘+大拨轮”理瓶代替“网带+绞龙+拨轮”理瓶等理瓶结构,不仅使传动简化,而且台面上的机械也极为简单,避免了由复杂结果带来的卫生死角多、易损件多,维修工作量大等先天性缺陷。
  
  2、操作高度合理,可透视性高
  
  就目前市场上已有的机型看,网带+绞龙理瓶+小节距往复式跟踪灌装+变大节距三刀轧盖①、网带+大拨轮理瓶+小节距往复式跟踪灌装+变中节距单刀轧盖型②与国产圆盘+大拨轮理瓶+小节距往复式跟踪灌装+不变小节距轧盖型机型③相比,上盖高度普遍偏高,都不在操作者的视线以下,再就是下盖轨道多数只能单方向观察、轧盖拨轮与出瓶拨轮不统一、也无法在线检查其轧盖质量、线速度过高,视觉容易疲劳等都是上述①、②型机在人性化方面存在的缺陷,上述问题③型机上都得到了很好的解决,③型机在一定程度上代表了当今先进的设计理念和今后的发展方向。
  
  3、稳定性
  
  机械故障率的高低是衡量设备稳定性的重要标准。它主要取决于结构设计的合理性、材质的优劣、工艺处理的好坏、加工精度的高低及其外购件的质量等方面,其中设计是首要的、先天的。据上述三种机型有关资料显示,③型做到了连续生产8万支无一支破瓶的记录,反映出该机在稳定性方面有了较大幅度的提高,并且还有效地降低了操作者的劳动强度。
  
  4、安全性
  
  国外非常重视安全认证,国内重视程度还有相当大的差距,上述③型机较①、②型有所提高。如①、②型中的进瓶网带的驱动电机大都在台面以上,而台面上经常用水冲洗,不免存有隐患;在同等生产能力前程下,①、②型轧盖机头转速是③型的2--4倍,裸露在外的转动部件,转速越高安全系数越低。
  
  (二)科技含量高,具有现时代的先进性
  
  1、紧跟国际先进技术潮流
  
  以轧盖为例,上世纪末和本世纪初以来,德国博世公司和B+S等世界药机公司都由三刀轧盖改为单刀轧盖。然而在国内由于单刀在推广过程中存在一些先天不足,曾一度走回头路,又回到了三刀,只是在08年以张锡阳为首的技术团队在市场上推出新型(上述③型)单刀技术后,才使单刀技术有了稳步的进展,不论是生产效率还是轧盖质量都有了大幅度的提高。由单刀替代三刀,必将成为中国市场的潮流。
  
  2、自主创新,超越国际水平
  
  现有国内市场上的③型机,不仅跟上了国际先进技术潮流,而且在诸多方面加大了自主创新力度,不少关键技术明显超越了国外水平。如:圆盘+大拨轮理瓶,灌装与轧盖工位不变小节距,在线清洗,在线人工检测,多功能轧刀,轧刀异物清理及新型计量泵装夹技术都在一定程度上超越了国内外现有技术。
  
  3、效率高、自动化程度高
  
  提率和自动程度也是当前市场的发展方向。上述③型机已领导了时代的潮流,推动了行业内该机型的生产能力向更高水平发展,以取得更大的社会效益。在自动化方面,目前国内设备,在领域与国外相差较大,如在线自动检测和调整装量,装量及轧盖不合格品的自动剔除等。国内市场对此并无特殊要求,也未引起药机企业的高度重视,但随着国内用户的要求越来越高,必将成为今后国内药机界需要攻克的技术难题,这对中国药机企业来说既是挑战更是机遇。

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