灌装量的调整灌装量的调整是用户根据所需灌装物料的容积（毫升 ml）或重量（克 g）来决定的。因物料的比重有所差别，所以在装量计数器的 数据有所差别。通过调节程控开关，可调整至用户所需的灌装量及精度。具体操作粗调：调节进程气控开关的调节螺钉，向左、向右移动调节 螺钉的位置， 适当调节返程气控开关的调节螺钉， 达到满意位置。用量杯或料瓶对准灌装头，请检查量杯是否装量准确，或用电子秤来称量料瓶是否装量准确。如有误差则应用手轮移动返程开关，向前移动，装量减少，向后则反之。重复调整返程程控开关，直至微调到所需的装量和精度。灌装速度的调整灌装速度是由以下6个因素决定的，吸取的速度取决于产品的黏度和吸取管的长度。灌装速度取决于灌装头口径的大小，口径大则速度快。产品的起泡程度，高泡的产品灌装速度应放慢。装量的多少，装量多的则速度较慢。灌装量的精度，精度要求高的，则速度应调慢。前后调速阀调整控制空气流速。

    半自动预灌装机控制系统包括，西门子或者Omron PLC控制系统，带有启动/关闭开关，急停等按钮，灌装超差或者无料自动报警系统，可选择项目，PLC和DCS通讯和控制同步，自动进盖压盖系统（内外盖）充氮装置，整机防爆系统，标准为 Exp DIIBT4，带有液位控制的料位箱，气动开盖装置（防尘盖）

    半自动预灌装机设备特点，灌装头底部带有气动接料盘，避免灌装结束后，液体会滴漏到铁桶和输送线，手动/去皮/毛重灌装。自动快加和慢加灌装，方便操作和维修.自动液面上/液面下灌装, 自动灌装头进入桶内并带有复位功能。采用CAS进口的称重传感器和仪表系统。采用耐重的称重平台, 带有传感器和过载保护系统。断电后，灌装头通过内制弹簧自动关闭，防止产品滴漏，灌装结束后，灌装头自动复位和安全连锁系统。